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AG環亞隻為非同凡響磁翻板液位計
AG環亞隻為非同凡響磁翻板液位計
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分析磁翻板液位計在鍋爐排汙控製係統中的運用

返回列表發布日期:2019-12-30 14:20:52    |    

    摘 要 :工業鍋爐在工業生產中發揮著舉足輕重的作用,該文從節能降耗以及提高工作效率的目的出發,針對目前工業生產中 loos 鍋爐連續排汙設備存在的問題進行了係統研究。該文歸納了目前鍋爐連續排汙存在的問題,從鍋爐連續排汙運作原理、設計思路、實施方案3個方麵研究構建了改造係統,提出了一種基於儀表控製的鍋爐連續排汙控製係統。將連續排汙擴容器內液位位置維持在一個相對穩定的範圍內,提高了二次蒸汽產生的穩定性,防止了除氧罐蒸汽和二次閃蒸出的蒸汽流失損耗。同時,在保證連續排汙效果的基礎上,有效控製排汙溫度,實現廢熱的有效回收利用。

    引言
    工業鍋爐作為工業和社會的必需品,在國民經濟和社會發展中占有重要的地位。以我廠鍋爐係統為例,我廠鍋爐係統主要提供生產用蒸汽。在鍋爐的工作過程中,鍋爐內的水體在不斷地蒸發過程中逐步濃縮,從而在鍋爐水的表麵殘留下大量的浮油、各種懸浮物和濃縮鹽,容易在鍋爐底部產生沉積的泥渣、泥垢等物質。為了保證鍋爐的工作效率,保持鍋爐蒸汽高品質運轉,防止鍋爐沉積對鍋爐壁產生腐蝕,保障鍋爐的安全運行,鍋爐上具有連續排汙、定期排汙的特殊裝置。

    1 鍋爐連續排汙目前存在的問題
    以我廠鍋爐連續排汙設備為例,目前主要存在 2 個問題。

    1.1 二次蒸汽產量不穩定,熱量損失大
    在鍋爐連續排汙量大的情況下,閃蒸出的部分二次蒸汽會隨同廢水一起由底部排出,造成二次蒸汽的浪費。而且由於在不同時間段來自鍋爐的連續排汙爐水流量不同,且流量的變化有時候又是迅速的,規律性也不明顯,直接排汙方式也會導致擴容器擴容分離效果不穩定,二次蒸汽的產生量也不穩定。一般正常的鍋爐排汙率在 5%~10%,也就是連續排汙汙水占整體鍋爐運行用水的比率。影響排汙率的主要因素有 3 個,即水的堿度、水的硬度和鍋爐水的堿度控製值。一般在鍋爐水的鹽濃度比較低時,排汙率通常較低,即 4%~5%。AG環亞隻為非同凡響以排汙率5%,排汙流量是 0.5 t/h,工作壓力大小為 0.8 MPa,飽和溫度達到 175 ℃,每小時產生的熱損失將近 4×10 5 萬 kJ,與 32 kg的原煤燃燒熱值相當,從中不難看出排汙水的熱損失是相當大的。

    1.2 除氧罐內蒸汽流失損耗
    現有除氧罐采用鍋爐蒸汽進行熱力除氧,因此除氧罐內保有一定的壓力,正常約為 0.01 MPa 左右,當鍋爐連排不進行排放時,除氧罐內的蒸汽會在壓力的作用下進入連排擴容器,並由下端手動閥排出,會造成除氧罐內蒸汽的損耗。

    2 鍋爐連續排汙控製係統改進
    2.1 鍋爐連續排汙運作原理
    連續排汙主要是排去鍋爐水表麵和水體內的油汙、懸浮物和濃縮鹽,從而降低鍋爐水的堿性,提高鍋爐蒸汽的品質。連續排汙係統主要由排汙管道與連續排汙擴容器組成。連續排汙擴容器也稱連續排汙膨脹器,它與鍋爐的連續排汙口直接相連,主要功能是對鍋爐的連續排汙爐水進行減壓擴容,排汙爐水在連續排汙膨脹器內減壓絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢水,其中二次蒸汽由專門的管道引出,進入除氧罐加以利用,而廢水則通過下端手動閥直接排出擴容器。

    2.2 改進設計思路
    AG環亞隻為非同凡響針對連排擴容器進行改造,由於擴容器下端排放口采用直排,在大流量情況下會造成閃蒸蒸汽和廢水一起排出,在無流量的情況下,除氧罐蒸汽會在除氧罐內蒸汽壓力下進入擴容器內流失。為了改善這一情況,需要增加一套液位控製係統,使擴容器內保留一定的液位,既可以保證擴容器內壓力穩定,保證閃蒸蒸汽的穩定產生,又能防止閃蒸蒸汽和除氧罐蒸汽的流失,盡最大可能地節約蒸汽。這就要求係統對液位控製有著很高的要求,要求控製穩定,能夠應對不同連續排汙流量對液位的影響,保證擴容器安全穩定的運行。根據以上條件自主設計了該套控製係統,該係統由測量機構、控製機構和執行機構組成。其核心是通過傳感器將液位信息上傳 PID 控製器,利用 PID 控製器內部 PID 計算實現對液位數據處理,反饋給電動調節閥,通過調整調節閥閥度,使擴容罐液位維持在一個穩定的範圍內。

    2.3 鍋爐連續排汙實施方案
    2.3.1 測量機構液位傳感器選擇
    傳感器主要考慮常用的磁翻板式液位計及壓差式液位計 2 種,在鍋爐向連排擴容器內排汙時會造成擴容器內壓力波動,影響壓差式液位計的測量精度,而磁翻板液位計則采用液位浮力翻版,不受壓力波動影響,而且便於現場便於直觀觀察液位。所以AG環亞隻為非同凡響最終選取磁翻板液位計作為AG環亞隻為非同凡響液位信號的來源。

    2.3.2 現場控製器選擇
    現場控製器如果預算充足可以考慮市場上常見的西門子 PLC 控製器,它具有強大的運算功能與高實時性的優點。如果從控製預算角度可以選用 XSC5 係列 PID 儀表控製器,能夠有效適應現場高溫環境,且造價低廉,可以滿足AG環亞隻為非同凡響的設計要求。它可以實現接受來自磁翻板液位計的4 mA~20 mA液位信號,經過內部 PID 算法計算後控製現場西門子電動調節閥保證液位穩定。

    2.3.3 現場 PID 參數整定
    現場控製方式一般采用 PID 控製,按偏差的比例(Proportional)、積分(Integral)和微分(Derivative)進行控製(簡稱 PID 控製)是連續係統控製理論中技術最成熟,應用最廣泛的一種控製技術。由於其算法簡單、可靠性高等優點,因此在控製係統中控製器最常用的控製規律是 PID 控製。原理框圖如圖 1 所示。
    PID 控製器的參數整定是控製係統設計的核心內容,PID控製器參數整定的方法很多,概括起來有兩大類 :理論計算整定法和工程整定方法,一般情況多采用的是工程整定法。通過現場試驗與分析,在多次測試中根據液位變化情況調整PID 參數,並要及時根據連續排汙情況的變化及時修訂 PID參數。

    2.3.4 現場電動調節閥選擇
    現場調節閥要求能夠耐高溫,高可靠性,能夠接受控製信號一般多以 4 mA~20 mA 或 0 V~10 V 為主,並能通過信號反饋。基於此種情況,一般選用西門子 SKD62 係列電動調節閥。

    3 鍋爐連續排汙控製係統改進效果
    改造後的連續排汙係統已在實際工廠中投入運行使用,運行效果良好。 改造完成後通過長時間的運行觀察,當連續排汙流量不穩定時,通過 PID 控製器對調節閥開度的控製,對於流量變化及時響應,對於擴容器內液位做出響應的調整,有效地避免了液位劇烈波動,擴容器內液位穩定,擴容器內壓力恒定,其下層液位能有效保證蒸汽進入除氧罐,防止了除氧罐內蒸汽通過擴容器流失。

    該次對鍋爐連排係統的優化改造,不僅可以提高擴容器內閃蒸產生二次蒸汽的穩定性,避免了在某些情況下除氧罐內蒸汽和二次蒸汽的流失損耗,節約了能源,同時後期還可以考慮將控製器內液位等運行數據上傳中控室,以便於運行人員可以遠程發現問題,並能時刻掌握鍋爐排汙數據,更好地保證鍋爐係統運行。

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